6月26日,寶沃汽車“鑒寶·寶沃汽車工廠探秘”活動(dòng)在北京市密云區(qū)的寶沃汽車工廠展開。
據(jù)介紹,這座擁有全球首條8車型智能生產(chǎn)系統(tǒng)的智能工廠,完全按照德國(guó)工業(yè)4.0 標(biāo)準(zhǔn)打造。尤其是智能化的生產(chǎn)線以及在試駕寶沃汽車后對(duì)其表現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)越性能給記者留下了深刻印象。
資料顯示,寶沃汽車工廠于2013年開啟項(xiàng)目建設(shè),2018年,二期項(xiàng)目完成后已具備了年產(chǎn)36萬(wàn)輛整車的生產(chǎn)能力。工廠擁有全球首條8車型智能生產(chǎn)系統(tǒng),涵蓋沖壓、車身、油漆、總裝、檢測(cè)、物流、IT等完整的整車生產(chǎn)工藝,兼容傳統(tǒng)能源及新能源車型的生產(chǎn)。工廠滿足歐盟、北美、中國(guó)對(duì)于智能駕駛輔助、車聯(lián)網(wǎng)檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)要求及未來(lái)的拓展空間,在綠色生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保、污染物排放及清潔能源等方面持續(xù)投入,能夠滿足最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),體現(xiàn)應(yīng)有的社會(huì)責(zé)任。
隨后,記者參觀了除油漆車間外所有核心生產(chǎn)線,包括沖壓、車身、總裝、檢測(cè)等完整的整車生產(chǎn)工藝。參觀中發(fā)現(xiàn),該工廠擁有8種不同車型柔性生產(chǎn)線,并且能在3分鐘內(nèi)完成整線自動(dòng)切換模式,同時(shí)擁有222套柔性NC機(jī)器人定位系統(tǒng)、5000個(gè)車身焊點(diǎn)數(shù)、0.3毫米的零件精度、22,000多個(gè)整車測(cè)量點(diǎn)和超過(guò)290種內(nèi)飾配件的精細(xì)匹配。據(jù)了解,目前該工廠還擁有1,075個(gè)整車檢測(cè)項(xiàng)目、14種100%全路譜道路測(cè)試和360度無(wú)死角淋雨檢測(cè)等,秉承“柔、精、嚴(yán)”三大生產(chǎn)核心理念的寶沃工廠展示了“中德智能制造合作試點(diǎn)示范項(xiàng)目”的雄厚實(shí)力。
接下來(lái),在試駕教練的陪同下,記者對(duì)寶沃BX7車型進(jìn)行了直線加速、模擬道路、顛簸路、爬坡等多路況的體驗(yàn)。有了出色底盤調(diào)校和最大功率180kW、最大扭矩340N·m的動(dòng)力加持,寶沃BX7在加速性能和舒適性上均有著較為出色的表現(xiàn)。工作人員介紹說(shuō):“得益于4MAX智能全時(shí)四驅(qū)系統(tǒng)和eLSD電子限滑差速器的配合,寶沃BX7在極端路況下依舊能夠提供出色的安全保障和駕乘體驗(yàn)。”
單打獨(dú)斗似乎更適合信息技術(shù)及工業(yè)制造技術(shù)并不發(fā)達(dá)的過(guò)去,而今,聯(lián)合優(yōu)勢(shì)資源,打造全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)莻€(gè)趨勢(shì)。早在今年3月,神州優(yōu)車集團(tuán)控股寶沃汽車之前雙方就已經(jīng)達(dá)成戰(zhàn)略合作,聯(lián)手推出了寶沃汽車新零售模式,以無(wú)限貼近客戶的網(wǎng)點(diǎn)、無(wú)限降低客戶的購(gòu)買門檻、透明的售后服務(wù)體驗(yàn)、真正的0庫(kù)存模式,開啟了汽車產(chǎn)銷模式的新嘗試。目前寶沃聯(lián)手神州租車在全國(guó)百余個(gè)城市上線“3萬(wàn)臺(tái)全新寶沃,人人免費(fèi)開一天”的試駕活動(dòng),為更多消費(fèi)者帶來(lái)優(yōu)異的駕乘體驗(yàn)。
